質(zhì)量流量計(jì)在合成氨分廠產(chǎn)氨計(jì)量中，由于液氨產(chǎn)出后，在不同壓力條件下，會(huì)溶解有H2、N2、CH4、Ar等氣體。液氨壓力降到3.0MPa左右進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐，在壓力降低后，H2、N2、CH4、Ar等氣體就從液氨中釋放出來。同時(shí)因壓力、溫度的變化也會(huì)產(chǎn)生一些氨蒸汽。因此在進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐前的流量會(huì)出現(xiàn)氣液兩相混流，有時(shí)氣體會(huì)高過30%(一般在15%～20%左右)。而在我們深入了解T型流量計(jì)的特點(diǎn)時(shí)，知道該流量計(jì)在氣液相混流時(shí)，其氣體不能高于5%。為滿足計(jì)量表的要求，我們?cè)谟?jì)量方案設(shè)計(jì)中，在液氨儲(chǔ)罐之前，增加1個(gè)中繼槽。 

增加中繼槽并對(duì)中繼槽進(jìn)行了液位(LIC-101)、壓力(PIC-101)自動(dòng)控制的目的是保證液氨在中繼槽中進(jìn)行氣液分離，使進(jìn)入計(jì)量表中的液氨含氣量小于5%，滿足流量計(jì)使用要求，從中繼槽底部出來的液氨經(jīng)過FIQ-102計(jì)量后進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐，尿素用氨是從液氨大儲(chǔ)罐底部出來，經(jīng)FIQ-103計(jì)量后送尿素分廠，聯(lián)堿分廠用氨是液氨小儲(chǔ)罐底部出來，經(jīng)FIQ-101計(jì)量后送聯(lián)堿分廠。這個(gè)計(jì)量方案，使液氨產(chǎn)量與液氨耗量分開計(jì)量，滿足公司對(duì)各分廠進(jìn)行的目標(biāo)成本考核管理。 

在施工中，考慮到質(zhì)量流量計(jì)傳感器輸出的是一個(gè)諧振頻率信號(hào)。因此在安裝中，對(duì)質(zhì)量流量計(jì)兩端的直管道進(jìn)行了特別的防振處理。并要求液氨必須從中繼槽底部出來。經(jīng)FIQ-102計(jì)量和液位調(diào)節(jié)閥LV-101后的管道必須提高到一定高度，目的是對(duì)質(zhì)量流量計(jì)開成液封，使液氨在流量計(jì)中達(dá)到滿管，使之進(jìn)一步減小管道的振動(dòng)，從而保證其計(jì)量精度。由于流量計(jì)安裝位置正處于循環(huán)機(jī)、大型壓縮機(jī)的包圍圈中，大電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，會(huì)引起電網(wǎng)電壓的波動(dòng)，為保證流量計(jì)T型管的諧振頻率穩(wěn)定在80Hz，振幅小于1mm，必須保證驅(qū)動(dòng)線圈的電壓頻率穩(wěn)定，為此，在儀表電源安裝中，增加了1臺(tái)交流穩(wěn)壓器。